CIMES2018 第十四届中国国际机床工具展览会

友嘉携产品重磅出击CIMES2012

来源:金属加工在线

公司名称:永进机械工业股份有限公司

展位号: W2-D101
  2012年6月12~16日,第十一届中国国际机床工具展览会(CIMES2012)将在北京新中国国际展览中心拉开帷幕。届时,永进机械工业股份有限公司将携拳头产品亮相CIMES2012,金属加工在线(mw1950.com)特别策划CIMES2012展前预览,率先带您领略永进机械的风采!
 
  卧式综合加工机  H500B
 
 高速、高精密主轴
  ·主轴采用精密陶瓷轴承质量轻,热膨胀系数低,可高速运转,高刚性等优点。
  ·主轴前端轴承内径达ø80mm,适合重切削。
  ·直结式IDD主轴有效地将主轴马力传达到刀尖,切削能力完全发挥。
 
 高刚性结构设计的高速化工具机,快速押送 30m/min.
  ·最新型动柱架构设计,强化三点支撑底座,双重壁结构的机身,刚性、精度维持与耐用性最佳。
  ·三轴马达与滚珠螺杆直结传动,螺杆预拉增加进给刚性及提高精度。
  ·三轴线性滑轨在H500A上采用THK之「LA」系列,具有高刚性低摩擦高速又能兼顾良好阻尼效果,及寿命长之优点,可获得最佳循圆切削,切削速度10m/min.快速押送30m/min.。
  
快速可靠的换刀机构经过百万次运转之后,确实符合可靠度要求之后才正式量产
  ·换刀臂采用滚子齿凸轮机构,最新与机台同方向之卧式配置,取刀之后直接交换,动作迅速可靠,仅需3.5秒。
  ·刀库传动以伺服马达快速直接驱动,定位检出可靠,不会乱刀。


立式综合加工机  TV158B
  
创新独特的底座T型结构设计
  ·取得美国、中国及台湾的专利登录;采用高韧性强化米汉纳铸件,组配高刚性精密的机体及轴向运动结构,工作台全行程支撑,无悬垂现象,表现最佳的动态水平精度及耐久性。
  ·长距离(X轴)之滑轨置于固定组件(底座)之上。
  ·短距离(Y轴)之滑轨置于长距离(X轴)之上。
  ·工作台全行程支撑,无悬垂之现象。
  ·底座为刚性最佳的T型结构,全行程可获得最佳动态水平。
  
进给系统采高刚性直结设计
  Z轴头部配重有引导杆装置,运动快速确保最佳精度。
  
高速高马力主轴设计
  ·主轴最高转速达6,000rpm,主轴马达15kW / 18.5kW,二段齿轮变速,最大扭力达48kg-m。强力传动齿轮,精密研磨,配合油温冷却润滑,防止噪音产生。
  ·主轴马达额定输出15kW / 18.5kW (30分钟) / 22kW (10分钟),同时配合二段齿轮变速,发挥马达最高效率。最大扭矩达57kg-m,切削能力达600cc/分钟,提供客户最佳重切削利器。( TV2610B)
  ·主轴采用QUILL TYPE外围设计有循环冷却油路,配合油温控制器,确保主轴头、齿轮、轴承等整个头部达到「恒温」的最好状况,同时维持机器最佳精密度。
  ·主轴采用精密级斜角滚珠轴承 (轴承内径ø100mm,轴承座外径ø200mm) ,有良好的轴向与径向刚性,适合重切削。
  
稳定可靠的ATC
  ·本机之换刀方式有二种提供客户选用。
  ·刀臂式刀库有多样刀数选择: 24/30把刀(#40)及32把刀(#50)。
  ·采用滚子齿凸轮换刀机构,迅速可靠,节省非切削时间,提昇机台效率。
  
人性化之人机操作界面
  ·符合安全规范及可以旋转操作面盘,操作容易。
  ·故障警示讯号显示于萤幕上,容易排除。
  ·分离式手轮设计,试车方便。

立式综合加工机  YM106A
  
高刚性的机体结构及高精度加工能力
  ·采用高韧性强化米汉纳铸件,整合严谨的硬轨铲花技术。
  ·高刚性的机体结构及精密的轴向进给系统,确保高精度加工能力。
  ·工作台支撑良好,排除悬垂现象,维持最佳的动态水平精度及耐久性。
  
运动快速确保最佳精度
  ·最佳力流设计的进给系统采用高刚性直结设计。
  ·装配预拉。
  ·Z轴头部配重亦有引导杆装置,运动快速确保最佳精度。
  ·环保的油水分离设计及切屑自动汇排流设计。
  ·人性化的人机操作介面。
  
高速高精密主轴
  ·主轴采用精密级斜角滚珠轴承,转速可达8,000rpm。
  ·若需要更高扭力输出时,可选择齿轮箱,最高转速可达8,000rpm。
  稳定可靠的ATC
  ·24把刀刀臂式刀库采用滚子齿凸轮换刀机构,迅速可靠,节省非切削时间,提升机台效率。
  
高刚性进给系统
  ·Y轴大跨距800mm,配合鞍座封闭箱形铸件设计,有最佳的动态精度。
  ·底座地基螺丝跨距1,030mm,包含X轴全行程。底座V型肋设计,符合力流原理,有最佳之刚性。
  ·Y轴行程600mm,涵盖大部分的模具及零件加工之需求。
  ·模组化的主轴规划,主轴转速8,000rpm,可追加齿轮箱,提升低速之扭力。
  ·油水分离设计,提升客户的环保环境,切削液系统寿命延长。

 

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